Disbopox 468 EP-Strukturschicht
Strukturirani, protuklizni, pigmentirani premaz na bazi vode sa sposobnošću difuzije, od dvokomponentne epoksidne tekuće smole, za podne površine u industriji i zanatstvu.
Primjena
Za mineralne podne površine sa srednjim mehaničkim opterećenjem, poput npr. proizvodnih i skladišnih prostora sa upotrebom viljuškara, robne kuće sa samoposluživanjem, hodnici, staze za pješake.Zahvaljujući formuli koja svodi emisiju štetnih tvari na minimum i čija se prisutnost ispituje i kontrolira od strane TÜV-a, posebice prikladan za sve osjetljive prostore poput npr. prostorija za boravak ljudi, bolnica, dječjih vrtića i prostora za dnevni boravak školske djece, škola itd.
Osobine materijala
- protukliznost
- dobra otpornost na hemikalije
- sposobnost difuzije vodene pare
- strukturiranost, optički efekt ujednačenja
- minimalna emisija štetnih tvari, ispitano i kontrolirano od strane TÜV-a
- odobren od strane Njemačkog instituta za građevinsku tehniku
Ispitan prema kriterijima AgBB-a – Odbora za zdravstvenu ocjenu građevinskih proizvoda – na hlapive organske spojeve (HOS) iz građevinskih proizvoda koje su relevantne za unutarnje prostore. Šema ocjenjivanja AgBB-a preuzeta je od institucija za zaštitu okoliša i zdravstvenih institucija u svrhu primjene na upotrebu građevnih materijala u osjetljivim prostorima poput npr. prostorija za boravak ljudi. |
Baza materijala
Dvokomponentna epoksidna smola razrjediva u vodi.
Pakovanje/veličina pakovanja
- plastično kombi pakiranje od 10 kg,
- pakiranje od 40 kg (masa: 33,6 kg u plastičnoj kanti, učvršćivač: 6,4 kg u limenoj dozi)
Nijanse
Kieselgrau, SteingrauPosebni tonovi dostupni na upit.
Moguće postizanje ekskluzivnih tonova pomoću ton karte FloorColor. Moguće su promjene tona boje i pojave kredastih struktura zbog djelovanja UV zraka i atmosferilija.
Organski pigmenti (npr. u kafi, crnom vinu ili lišću) te različite hemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kiseline i sl.) mogu dovesti do promjene tona boje, dok opterećenje trenjem može izgrebati površinu, što međutim ne utiče na funkcionalnost proizvoda.
Stepen sjaja
Svilenkasto sjajan.Skladištenje
Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja. Originalno zatvorena ambalaža jamči postojanost najmanje godinu dana. Kod nižih temperatura potrebno je temperirati materijal prije obrade na temperaturu od ca. 20°C.Gustina
ca. 1,4 g/cm3Debljina suhog filma
u prosjeku ca. 36 µm/100 g/m2Difuzijski otpor µ (H2O)
ca. 15.000Abrazija po Taberu (CS 10/1000 U/1000 g)
ca. 50 mg/30 cm2Vlačna tvrdoća po Koenigu
ca. 110 sTvrdoća po Shore-u (A/D)
ca. D 80Hemijska otpornost
Tablica otpornosti na hemikalije prema normi DIN 53 168 pri 20 °C | |
7 dana | |
Otopina natrij hidroksida, 10 %-tna | + |
Amonjiak, 25 %-tna otopina (Salmiak) | + |
Destilirana voda | + |
Otopina kuhinjske soli, zasićena | + |
Etanol, 40 %ig | + |
Ispitna skupina 5 ✱ jednovalentni i polivalentni alkoholi (do maks. 48 vol. % metanola) glikoeter | + |
Ispitna skupina 4 ✱ svi ugljikovodici uključujući smjese koje sadrže benzol, sa max. 5 Vol.-% Benzol | + |
Kafa | + |
Benzin DIN 51 600 | + |
Motorno ulje | + |
Tumačenje znakova: + = postojan ✱ odgovara građevinskim i ispitnim smjernicama koje se odnose na zaštitu voda DIBt-a |
Prikladne podloge
Sve mineralne podloge.
Podloga mora biti nosiva, postojana oblika, čvrsta, bez slobodnih čestica, prašine, ulja, masnoća, otisaka od gume i ostalih supstancija koje sprječavaju prianjanje.
Samonivelirajuće mase na bazi cementa potrebno je ispitati u pogledu njihove sposobnosti premazivanja, po potrebi izraditi uzorak.
Vlačna čvrstoća površine podloge mora u prosjeku iznositi 1,5 N/mm2
Najmanja pojedinačna vrijednost ne smije biti ispod 1,0 N/mm2 .
Podloge moraju imati postignutu svoju vlagu izjednačenja:
Beton i cementni estrih: maks. 5 % težine
Anhidritni estrih: maks. 1,0 % težine
Magnezitni estrih: 2–4 % težine
Ksilolitni estrih: 4–8 % težine
Priprema podloge
Podloga se priprema prikladnim postupkom poput sačmarenja ili brušenja tako da ispunjava propisane zahtjeve.
Jednokomponentne stare premaze i olabavljene dvokomponentne premaze valja ukloniti.
Čvrsto prianjajuće staklaste površine i krute dvokomponentne premaze treba očistiti, izbrusiti odnosno matirano obraditi mlazom ili grundirati sa Disbon 481 EP-Uniprimer. Pukotine i oštećena mjesta na podlozi popuniti po cijeloj površini s mortom Disbocret PCC-Mörteln ili Disboxid EP-Mörteln.
Priprema materijala
Najprije posebno promiješati učvrščivač. Nakon toga dodati učvršćivač u temeljnu masu i intenzivno miješati miješalicom koja se polagano okreće (400 o/min) dok ne nastane homogena masa bez pruga. Izmiješani materijal staviti u posudu za miješanje (prebaciti) i još jednom temeljito promiješati.Omjer miješanja
Temeljna masa : učvršćivač = 84 : 16 težinskih dijelovaNačin primjene
Temeljni premaz se nanosi nazubljenim nožem od tvrde gume ili četkom za mase za brtvljenje. Završni premaz se navuče s nazubljenim nožem od tvrde gume i obradi sa strukturnim valjkom u križnom postupku.
Sistem nanošenja
Temeljni premaz
Mineralne podloge grundirati sa Disbopox 468 EP-Strukturschicht, razrjeđenim s max. 10% vode, tako da se ispune pore.
Grube podloge dodatno ujednačiti grubim zaravnavanjem (kratz).
Fino hrapave podloge ujednačiti sa
Disbopox 468 EP-Strukturschicht 100 tež.-%
Disboxid 942 Mischquarz 20 tež.-%
Neravne, hrapave podloge ujednačiti sa
Disbopox 453 Verlaufschicht 100 tež.-%
Disboxid 942 Mischquarz max. 20 tež.-%
Završni premaz, protuklizni
Disbopox 468 EP-Strukturschicht (nerazrijeđen) navući sa nazubljenim nožem od tvrde gume (trokutasti zupci 2 mm), nazubljeni nož zaokrenuti i materijal ravnomjerno raspodijeliti po površini. Sa strukturnim valjkom (valjak od moltoprena s promjerom pora od ca. 2 mm) obraditi u križnom postupku.
Završni premaz, protuklizni (R 11)
Disbopox 468 EP-Strukturschicht 100 tež.-%
Disboxid 942 Mischquarz 10 tež.-%
dodati i raditi kako je gore opisano.
✱ Ovdje se radi o preporuci. Veličina zubaca ovisi o otpornosti nazubljenog noža na habanje, temperaturi, stupnju punjenja i uvjetima podloge.
Potrošnja
Temeljni premaz Disbopox 443 EP-Imprägnierung✱ | ca. 200–250 g/m2 |
Grubo zaravnavanje (kratz) Fino hrapave podloge: Disbopox 468 EP-Strukturschicht Disboxid 942 Mischquarz | ca. 1,3 kg/mm/m2 ca. 260 g/mm/m2 |
Neravne, hrapave podloge: Disbopox 453 Verlaufschicht Disboxid 942 Mischquarz | ca. 1.500 g/mm/m2 ca. 300 g/mm/m2 |
Završni premaz, protuklizni Disbopox 468 EP-Strukturschicht | ca. 500–600 g/m2 |
Završni premaz, protuklizni Disbopox 468 EP-Strukturschicht Disboxid 942 Mischquarz | ca. 500 g/m2 ca. 50 g/m2 |
Završni premaz | |
Posipanje čipsom Disbon 8255 FastChips (R9) | ca. 30 g/m2 |
Tačnu potrošnju odrediti probnim premazivanjem na objektu.
✱ Alternativno Disbopox 468 EP-Strukturschicht, razrijeđen sa 5–10 % vode
Vrijeme nanošenja
Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka ca. 90 minuta. Više temperature skraćuju, a niže produžuju trajanje postupkaUslovi pri nanošenju
Temperatura materijala, okolnog zraka i podloge:Min. 10 °C, max. 30 °C
Relativna vlažnost zraka ne smije prijeći 80 %. Temperatura podloge mora uvijek biti za najmanje 3 °C iznad temperature rosišta.
Vrijeme čekanja
Vrijeme čekanja između radnih faza mora biti pri temperaturi od 20 °C min. 16, a maks. 48 sati.U slučaju duljeg vremena čekanja mora se površinu nakon prethodnog radnog postupka obrusiti. Navedeno vrijeme se pri višim temperaturama skraćuje, a pri nižim produljuje.
Vrijeme sušenja
Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka po površini se može hodati nakon ca. 1 dan, nakon ca. 3 dana je mehanički opteretiva, a nakon ca. 7 dana potpuno stvrdnuta.
Na nižim temperaturama odgovarajuće dulje. Tijekom procesa stvrdnjavanja (ca.24 sata na 20 °C) potrebno je nanešeni materijal zaštititi od vlage, jer u protivnom može doći do poremećaja površine i smanjenja prianjanja. Valja se pobrinuti za dobro prozračivanje i odzračivanje, u protivnom može doći do promjena tona boje zbog neravnomjernog sušenja.
Čišćenje alata
Odmah nakon upotrebe i u slučaju dužih prekida rada alat isprati vodom ili toplom vodom sa sapunicom.Certifikat
Aktualni certifikati na upit.Upozorenja/Mjere zaštite (stanje na dan štampanja)
Proizvod namijenjen samo za profesionalnu upotrebu.
Temeljna masa (komponenta A):
Opasnost od teških ozljeda očiju. Čuvati izvan dohvata djece. Ne udisati pare/aerosol. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice. U slučaju nedovoljnog prozračivanja nositi odgovarajuća zaštitna sredstva za dišni sustav. Koristiti samo u dobro prozračenim prostorima.
Učvršćivač (komponenta B):
Nadražuje oči i kožu. U dodiru s kožom može izazvati preosjetljivost.Otrovno za organizme koji žive u vodi, može dugotrajno štetno djelovati u vodi. Spriječiti dodir s kožom. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah isprati s dovoljno vode i sapuna. Ne izlijevati u kanalizaciju. Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice.
Odlaganje
Na reciklažu davati samo praznu ambalažu bez ostataka. Ambalažu s ostacima odlagati na sabirnom mjestu za stare lakove.EU-granične vrijednosti za VOC-sadržaj
A(j); 140 g/l; maks. 30 g/l.GIS-kod
RE1Bliži podaci
Vidjeti Sigurnosno - tehnički list.
U radu s materijalom valja poštivati upute za zaštitu na radu na gradilištu kao i Caparolove upute za čišćenje i njegu podnih površina.
CE-oznaka
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-468-004831 EN 13813:2002 | |
Materijal za in situ podove (estrihe) i in situ podovi (estrisi) EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
Reakcija na požar | Efl |
Otpuštanje korozivnih tvari | SR |
Propusnost vode | NPD |
Otpornost na otiranje | ≤ AR1 |
Prionjivost | ≥ B1,5 |
Otpornost na udar | ≥ IR4 |
EN 13813
Norma EN 13813 "estrih-mort, masa za estrih i estrih – estrih-mort i mase za estrih – svojstva i zahtjevi" utvrđuje zahtjeve koje se postavlja na estrih-mort koji se koristi za podnekonstrukcije u interijerima. Premazi i brtvene mase od sintetičke smole također su obuhvaćeni ovomnormom.
Proizvodi koji odgovaraju gore navedenoj normi moraju imati oznaku CE. Označavanje se vrši na spremnicima kao i u odgovarajućoj brošuri o CE oznakama koju se može pronaći na internetu pod www.caparol.de.
Tehnička podrška
U ovom napisu nisu mogle biti obrađene sve podloge koje se mogu naći u praksi i njihova obrada. Ako se obrađuju podloge koje nisu navedene u ovim tehničkim informacijama, potrebno je porazgovarati s nama ili našim vanjskim saradnicima. Rado ćemo Vam dati savjet vezano uz Vaš objekt.Služba za kupce
Caparol d.o.o. Sarajevo, Hadžići, Binježevo b.b.Tel: 00387 (0)33 428 265 Fax: 00387(0)33 420-184 mail: info@caparol.ba
Više informacija: www.caparol.ba