• facebook
Proizvodi | Podni premazi | Za industrijske podove | Disboxid 464 EP-Decksieg...

Disboxid 464 EP-Decksiegel

Pigmentirani dvokomponetni epoksidni premaz za podne površine u industriji i obrtu. Završni pigmentirani premaz u Disboxid Parkhaus System OS 8, prema DafStb* smjernici.

    Primjena

    Za mineralne podne površine srednje do ekstremno izložene mehaničkom opterećenju, kao npr.:
    - proizvodni i skladišni prostori s prometom viličara
    - navozne i utovarno-istovarne rampe
    - podovi trgovačkih centara
    Završni premaz u Disboxid Parkhaus System OS 8.

    Osobine materijala

    • dobra otpornost na hemikalije
    • zadovoljava uvjete DIN EN 1504-2 i DIN V 18026: završni zaštitni premazni sistemi za beton

    Baza materijala

    Dvokomponentna epoksidna tekuća smola, A/F (epoksidna smola bez Bisfenol A i B), "total solid” prema Deutsche Bauchemie

    Pakovanje/veličina pakovanja

    • Standardno pakiranje:
      30 kg (masa: 24 kg limena kanta, učvrščivač: 6 kg limena doza)
    • ColorExpress:
      30 kg (masa: 24 kg limena kanta, učvrščivač: 6 kg limena doza)

    Nijanse

    • Standardne:
      Kieselgrau, Steingrau, Lichtgrau
      Posebne nijanse na upit.
    • ColorExpress:
      Toniranje je moguće u ColorExpress sustavu u više od 3800 nijansi. Posebne nijanse prema FloorColor plus ton karti. Kao bazni materijal koristiti bijelu ili transparentnu, ovisno o izabranom tonu.

    Mala odstupanja u nijansi i kredne pojave moguće su pod utjecajem UV zračenja i atmosferilija. Organska bojila (npr. kava, crno vino ili lišće) kao i razne kemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kiseline itd.) mogu uzrokovati promjene u nijansi boje. Izloženost brušenju i struganju može uzrokovati ogrebotine na površini, što međutim ne utječe na funkcionalna svojstva proizvoda.

    *DAfStb: Deutscher Ausschuß für Stahlbeton / Njemački odbor za armirani beton

    Stepen sjaja

    Sjajni.

    Skladištenje

    Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja. Stabilnost originalno zatvorene ambalaže je najmanje 2 godine. 
    Pri nižim temperaturama prije obrade materijal uskladištiti na 20 °C.

    Gustina

    ca. 1,5 g/cm3

    Debljina suhog filma

    ca. 65 µm/100 g/m2

    Abrazija po Taberu (CS 10/1000 U/1000 g)

    50 mg/30 cm2

    Vlačna tvrdoća po Koenigu

    ca. 150 s

    Čvrstoća na pritisak

    ca. 79 N/mm2

    Hemijska otpornost

    Otpornost na hemikalije u odnosu na DIN EN ISO 2812-3:2007 pri  20 °C
    7 dana
    Octena kiselina5 %tna + (V)
    Octena kiselina10 %tna + (V)
    Solna kiselina 10 %tna + (V)
    Sumporna kiselina ≤ 10 %tna + (V)
    Limunska kis. 10 %tna +
    Amonijak 25 %tni (salmiak) +
    Kalcij hidroksid +
    Kalijeva lužina 50 %tna +
    Natrijeva lužina 50 %tna +
    Željezo III klorid, otopina, zasićena + (V)
    Lysol, otopina 2 %tna + (V)
    Magnezij klorid 35 %tni + (V)
    Destilirana voda +
    Kuhinjska sol, zasićena otopina +(V)
    Testbenzin (zamjena za terpentin), white spirit +
    Benzin za pranje i čišćenje +
    Ksilol + (V)
    Etanol + (V)
    Benzin DIN 51 600 + (V)
    Superbenzin + (V)
    Kerozin + (V)
    Lož ulje i dizel +
    Motorno ulje +
    Coca-Cola + (V)
    Kafa + (V)
    Crno vino + (V)
    Skydrol (hidraulična tekućina) +
    Tekućine za hlađenje trafo uređaja +
    Objašnjenje: + = postojano, V = obojenje
    Dodavanjem Disbon 903 EP-Rapid djelomično se ograničava hemijska otpornost (PG 9/organske kiseline)

    Prikladne podloge

    Sve mineralne podloge. Podloga mora biti nosiva, stabilnog oblika, čvrsta, bez otpadaka, prašine, ulja, masnoća, strugotina gume i drugih tvari koje razdvajaju. Podloge od cementne žbuke, poboljšane umjetnom smolom, potrebno je prije nanošenja provjeriti izradom testnog uzorka.

    Vlačna čvrstoća površine podloge mora u sredini iznositi 1,5 N/mm2. Najmanja jedinična vrijednost ne smije pasti ispod 1,0 N/mm2.
    Sadržaj vlage u podlogama mora biti ujednačen:
    Beton i cementni estrih: max. 4 tež.%
    Anhidritni estrih: max. 0,5 tež.%
    Magnezitni estrih: 2 – 4 tež.%
    Tvrdi drveni estrih: 4–8 tež.%
    Suvišnu vlagu koja se pojavljuje treba eliminirati, kod anhidritnog i magnezitnog estriha je neophodna izolacija prema zemlji.

    Priprema podloge

    Podlogu pripremiti prikladnim mjerama, npr. pjeskarenjem, glodanjem ili struganjem, tako da ispunjava navedene zahtjeve. Stare jednokomponentne i loše dvokomponentne premaze treba odstraniti. 
    Staklaste površine i krute 2K premaze očistiti, obrusiti odnosno pjeskariti na mat ili grundirati sa Disbon 481 EP-Uniprimer. Napukline i oštećenja u podlogi zapuniti površinski sa Disbocret® PCC mortovima ili Disboxid EP-mortovima.

    Priprema materijala

    Najprije promiješati bazni materijal te zatim dodati učvrščivač. Polako intenzivno miješati (najviše 400 okr/min) dok ne nastane jednolična, homogena smjesa. Preliti u drugu posudu i još jednom temeljno promiješati.

    Kako biste ubrzali stvrdnjavanje i daljnju obradu dodati max 3% (u odnosu na ukupnu masu) proizvoda Disboxid 903 EP-Rapid učvrščivaču u potrebnoj količini i dobro promiješati. Nakon toga učvrščivač dodati ukupnoj masi. Disboxid 903 EP-Rapid sastavni je dio OS-Sistema OS 8 Rapid.

    Omjer miješanja

    Osnovna masa : učvrščivač = 4 : 1 težinskih dijelova.

    Način primjene

    Ovisno o primjeni, nanosi se valjkom kratke do srednje dlake, žlicom za izravnavanje ili prikladnom raklom (npr. gumena nazubljena rakla).
    Uputa: Kod nanošenja raklom, zadane vrijednosti potrošnje nisu automatski tačne za izabrano trokutasto (V) nazubljenje.

    Sistem nanošenja

    Napomena: Za nanošenje u sustavu OS 8 vidjeti sistemsku TI za sustav

    Temeljni premaz
    Mineralne podloge grundirati da se zapune pore sa Disboxid 462 EP-Siegel (na bazi epoksida). Hrapave podloge dodatno izravnati lopaticom (grundiranje s miješanim kvarcnim pijeskom). Ovisno o zahtjevnosti i potrebi mogu se alternativno primijeniti:
    Disboxid 420 E.MI Primer
    Disboxid 460 EP-Ground
    Disboxid 461 EP-Filler Neu
    Disboxid 463 EP-Grund Neu
    Detaljnije informacije vidjeti u tehničkim informacijama za pojedini proizvod.


    Pokrivni premaz

    1. Premaz valjkom

    Glatka površina
    Disboxid 464 EP-Decksiegel ravnomjerno nanijeti na neposipanu podlogu valjkom srednje dlake. Ovisno o opterećenju i potrebnoj debljini sloja raditi u jednom ili dva prolaza. Veća debljina sloja (2 prolaza) se može postići i jednim prolazom. U tu svrhu se materijal nalije na površinu, ravnomjerno razdijeli glatkom raklom od tvrde gume i nakon toga križno razvalja valjkom srednje dlake.

    2.Protuklizna površina
    Na površinu posipanu sa Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) ili Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm) nanijeti temeljni premaz sa Disboxid 464 EP-Decksiegel ravnomjerno razdijeli glatkom raklom od tvrde gume i nakon toga križno razvaljati valjkom srednje dlake. Prema potrebi, izvesti jedan ili dva nanosa.

    3. Nivelirajući premaz sa glatkom površinom
    Disboxid 464 EP-Decksiegel naliti na temeljni premaz posipan sa Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm) i nazubljenom raklom od tvrde gume ravnomjerno radijeliti. Nazubljenu raklu okrenuti i glatkom stranom povući preko premaza. Nakon čekanja od ca. 10 minuta svježe razvučeni premaz odzračiti valjkom sa šiljcima.

    4. Nivelirajući mort sa glatkom površinom
    Nakon presipavanja materijalu uz miješanje dodati 50 tež.% Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm), te tako izrađeni mort za niveliranje naliti na temeljni premaz posipan sa Disboxid 942 Mischquarz i obraditi kako je opisano pod tačkom 3..

    Napomena: Kod primjene posebnih nijansi treba kontrolirati maksimalno moguću količinu pijeska koji se dodaje, jer ovisno o nijansi može biti i niža od 50 tež.%.

    Posipni sloj
    Nakon presipavanja materijalu uz miješanje dodati 30 tež.% Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm), te tako izrađeni mort za niveliranje kao posipni sloj naliti na temeljni premaz posipan sa Disboxid 942 Mischquarz i ravnomjerno razdijeliti raklom od tvrde gume. Svježi posipni sloj potom po cijeloj površini posipati sa Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) ili Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm). Nakon stvrdnjavanja posipanog sloja ukloniti suvišni kvarcni pijesak te je posipna obloga gotova.

    Glatka površina
    Na posipni sloj naliti mort za niveliranje od 100 tež.% Disboxid 464 EP Decksiegel i 50 tež.% Disboxid 942 Mischquarz i ravnomjerno nanijeti žlicom za izravnavanje ili raklom od tvrde gume. Potom odzračiti valjkom sa šiljcima.

    Protuklizna površina
    Na posipni sloj nanijeti sloj valjkom kako je već opisano u tački 2 u jednom ili dva prolaza.

    Potrošnja

    Temeljni premaz
    Disboxid 462 EP-Siegel Neu
    ca. 300 - 400 g/m2
    Grubo zaravnavanje (kratz)
    Disboxid 462 EP-Siegel Neu
    Disboxid 942 Mischquarz

    ca. 660 g/mm/m²
    ca. 1000 g/mm/m²
    Nanošenje valjkom
    Glatka površina ca. 250 g/m2 po nanosu
    Protuklizna površina* ca. 450–900 g/m2
    Nivelirajući premaz s glatkom površinom
    Ca. 1 mm debeli sloj (3 mm trokutasto nazubljenje)* ca. 1,5 kg/m2
    Ca. 1,5 mm debeli sloj (4 mm trokutasto nazubljenje)* ca. 2,3 kg/m2
    Mort s glatkom površinom
    Ca. 2 mm debeli sloj (5 mm trokutasto nazubljenje)*
    Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz ca. 2,2 kg/m2 ca. 1,1 kg/m2
    Ca. 3 mm debeli sloj (7 mm trokutasto nazubljenje)*
    Disboxid 464 EP-Decksiegel
    Disboxid 942 Mischquarz
    ca. 3,3 kg/m2
    ca. 1,7 kg/m2
    Ca. 4 mm debeli sloj (9 mm trokutasto nazubljenje)*
    Disboxid 464 EP-Decksiegel
    Disboxid 942 Mischquarz
    ca. 4,4 kg/m2
    ca. 2,2 kg/m2
    Posipni sloj
    Sloj koji treba posipati
    Disboxid 464 EP-Decksiegel
    Disboxid 943 Einstreuquarz
    ca. 2,1 kg/m2
    ca. 0,7 kg/m2
    Posipanje pijeskom
    Disboxid 943 Einstreuquarz
    ili
    Disboxid 944 Einstreuquarz
    ca. 4–4,5 kg/m2
    Glatka površina
    Disboxid 464 EP-Decksiegel
    Disboxid 942 Mischquarz
    ca. 1,6 kg/m2
    ca. 0,8 kg/m2
    Protuklizna površina*
    Disboxid 464 EP-Decksiegel ca. 500–900 g/m2

    * Ovdje se radi o preporukama. Veličina zuba ovisi o otpornosti rakle na trošenje, temperaturi, stepenu ispune i prilikama na podlozi. Tačnu potrošnju utvrditi probnim premazivanjem na objektu.

    Vrijeme nanošenja

    Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka ca 45 min. Uz dodavanje Disboxid 903 EP-Rapida vrijeme se skraćuje i do 25 minuta. Navedeno vrijeme se kod viših temperatura skraćuje, a kod nižih produžuje.

    Uslovi pri nanošenju

    Temperatura materijala, zraka i podloge: 
    Min. 10 °C, max. 30 °C
    Relativna vlažnost zraka ne smije prijeći 80%. Temperatura podloge bi uvijek trebala biti najmanje 3°C iznad temperature rosišta.

    Vrijeme čekanja

    Vrijeme čekanja između dva prolaza bi pri temperaturi od 20 °C trebalo iznositi najmanje 18 sati, a najviše 24 sata. Kod dužeg čekanja potrebno je površinu iz prethodnog prolaza lagano obrusiti, ako nije bila obrađena pijeskom. Kod dodavanja Disboxid 903 EP-Rapida u pravilu je potrebno pjeskariti te ukoliko se premaz koji slijedi ne nanosi isti dan (max. 12 sati). 
    Vrijeme čekanja kod dodavanja Disboxid 903 EP-Rapid
    Pakiranje
    Disboxid 464 EP-Decksiegel
    Broj 0,5 l pakiranja 
    Disboxid 903 EP-Rapid

    Pri 10° C

    Pri 20° C
    30 kg - 36 sati 18 sati
    30 kg 1 pakiranje 22 sata 9 sati
    30 kg 2 pakiranje 15 sati 5,5 sati
    Navedeno vrijeme se kod viših temperatura skraćuje, a kod nižih produžuje.
    Tokom vremena stvrdnjavanja potrebno je naneseni materijal zaštiti od vlage, kako bi se izbjegle greške površinskog sloja.

    Vrijeme sušenja

    Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka nakon ca. 3 dana se može mehanički opteretiti, a nakon ca. 7 dana je sloj potpuno stvrdnut.  
    Kod nižih temperatura odgovarajuće dulje vrijeme.
    Više temperature kao i dodavanje Disboxid 903 EP-Rapida ubrzavaju proces stvrdnjavanja.

    Čišćenje alata

    Odmah nakon upotrebe ili kod dužih prekida u radu razrjeđivačem Disboxid 419 Verdünner.

    Certifikat

    Aktualni certifikati na upit

    Upozorenja/Mjere zaštite (stanje na dan štampanja)

    Proizvod je namijenjen samo za profesionalnu primjenu.

    Masa: 
    Nadražuje oči i kožu. U dodiru s kožom može izazvati preosjetljivost. Otrovno za organizme koji žive u vodi, može dugotrajno štetno djelovati u vodi. Ne udisati pare/aerosol. Spriječiti dodir s kožom. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah isprati s dovoljno vode i sapuna. Ne izlijevati u kanalizaciju.Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice. U slučaju nedovoljnog prozračivanja nositi odgovarajuća zaštitna sredstva za dišni sustav. Koristiti samo u dobro prozračenim prostorima.

    Učvrščivač: Štetno ako se udiše, u dodiru s kožom i ako se proguta. Izaziva opekotine. U dodiru s kožom može izazvati preosjetljivost. Čuvati pod ključem i izvan dohvata djece. Ne udisati pare ili aerosol. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah isprati s dovoljno vode i sapuna. Nositi odgovarajuću zaštitnu odjeću, rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice. Koristiti samo u dobro prozračenim prostorima.

    Odlaganje

    Na reciklažu davati samo praznu ambalažu bez ostataka. Tekuće i stvrdnute materijale zbrinjavati kao otpatke boja koje sadrže otapala ili druge opasne tvari.

    EU-granične vrijednosti za VOC-sadržaj

    A(j): 500 g/l; maks. 180 g/l

    GIS-kod

    RE 1

    Bliži podaci

    Vidjeti Sigurnosno-tehnički list. 
    Kod obrade materijala pridržavati se uputa za obradu Disbon zaštita objekata te obratiti pažnju na savjete za čišćenje i održavanje podova.

    CE-oznaka

    ce-logo
    1119
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08
    DIS-464-001255
    EN 1504-2:2004 Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravak betonskih konstrukcija - Sustavi površinske zaštite
    EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g
    Disboxid PHS-System OS 8
    Linearno stezanje ≤ 0,3 %
    Tlačna čvrstoća Klasa I
    Otpornost na habanje Gubitak mase < 3000 mg
    CO2-propusnost SD > 50 m
    Paropropusnost Klasa III
    Kapilarna apsorpcija vode i vodopropusnost w < 0,1 kg/m² x h0,5
    Postojanost na temperaturne promjene ≥ 2,0 (1,5) N/mm²
    Otpornost na vrlo agresivno djelovanje hemikalija Gubitak tvrdoće < 50%
    Sposobnost premoštavanja pukotina NPD
    Udarna čvrstoća Klasa I
    Ispitivanje otkidanja radi ocjene čvrstoće prianjanja ≥ 2,0 (1,5) N/mm²
    Reakcija na požar Klasa Efl
    Prionjivost Klasa III

    EN 1504-2
    Norma EN 1504-2 "Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravljanje nosivih betonskih konstrukcija – Dio 2: Površinski zaštitni sustavi za beton", utvrđuje zahtjeve za postupke površinske zaštite. Proizvodi koji odgovaraju gore navedenoj normi moraju imati CE oznaku. Oznaka se stavlja na ambalažu, a nalazi se i u odgovarajućim uputama koje se mogu pronaći na Internet adresi www.caparol.de. 
    Sukladnost se dokazuje oznakom Ü na ambalaži. Nadalje se ista dokazuje kroz sustav dokazivanja sukladnosti 2+ putem kontrola i ispitivanja od strane proizvođača i ovlaštenih ispitnih tijela.


    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08

    DIS-464-001255
    EN 13813:2002
    Materijal za in situ podove (estrihe) i in situ podovi (estrisi)
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    Reakcija na požar Efl
    Otpuštanje korozivnih tvari SR
    Propusnost vode NPD
    Otpornost na otiranje ≤ AR1
    Prionjivost ≥ B1,5
    Otpornost na udar ≥ IR4

    EN 13813
    Norma DIN EN 13813 "Mortovi za estrih, mase za estrih i estrisi – Mortovi za estrih i mase za estrih – Svojstva i zahtjevi" utvrđuje zahtjeve u pogledu mortova za estrih koji se koriste za kontrukcije podova u unutarnjim prostorima. Ova norma obuhvaća i premaze od umjetne smole.

    Tehnička podrška

    U ovom napisu nisu mogle biti obrađene sve podloge koje se mogu naći u praksi i njihova obrada. 
    Ako se obrađuju podloge koje nisu navedene u ovim tehničkim informacijama, potrebno je porazgovarati s nama ili našim vanjskim saradnicima. Rado ćemo Vam dati savjet vezano uz Vaš objekt.

    Služba za kupce

    Caparol d.o.o. Sarajevo, Hadžići, Binježevo b.b.
    Tel: 00387 (0)33 428 265 Fax: 00387(0)33 420-184 mail: info@caparol.ba
    Više informacija: www.caparol.ba

    Tehnička informacija

  • Tehnička informacija