• facebook
Proizvodi | Podni premazi | Za industrijske podove | Disbothan 436 PU-Decksie...

Disbothan 436 PU-Decksiegel

Pigmentirana 2K poliuretanska smola za najkvalitetnije premazivanje mineralnih podnih površina i površina od tvrdog asfalta – unutra.

    Primjena

    Za mineralne podne površine i površine od tvrdog asfalta – unutra – izložene visokim do ekstremno visokim opterećenjima, kao npr.:
    • radne hale s prometom viljuškara
    • proizvodni pogoni

    Osobine materijala

    • dobra otpornost na hemikalije
    • premaz je žilavo tvrd
    • otpornost na mehanička opterećenja
    • podnosi ekstremna mehanička opterećenja kao razljevni mort ili posipna obloga
    • raznovrsna primjena kao razljevni premaz, razljevni mort i posipna obloga za podne površine izložene velikim opterećenjima i kao premaz valjkom na posipanim oblogama
    • ne sadrži silikone
    • statičko premošćavanje pukotina pri 20 0C (do 0,3 mm pri 1,5 kg/m2)

    Baza materijala

    Dvokomponentna poliuretanska smola.

    Pakovanje/veličina pakovanja

    30 kg pakiranje (masa: 25 kg limena kanta, učvrščivač: 5 kg limena doza)

    Nijanse

    Kieselgrau
    Posebne nijanse sive boje na upit.
    Ekskluzivno oblikovanje u bojama moguće pomoću nijansi iz kolekcije FloorColor.
    Žutilo koje nastaje kod primjene u područjima izloženim UV zračenju ne utječe na tehnička svojstva materijala. Organska bojila (npr. kava, crno vino ili lišće) kao i razne kemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kiseline i sl.) mogu uzrokovati promjene u nijansi. Brušenje može izazvati ogrebotine na površini, što međutim ne utiče na funkcionalnost proizvoda.

    Stepen sjaja

    Sjajni.

    Skladištenje

    Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja.
    Originalno zatvorena ambalaža se može skladištiti najmanje 6 mjeseci. Kod nižih temperatura materijal prije obrade skladištiti na ca. 20 0C.

    Gustina

    ca. 1,5 g/cm3

    Debljina suhog filma

    ca. 63 µm/100 g/m2

    Abrazija po Taberu (CS 10/1000 U/1000 g)

    64 mg/30 cm2

    Tvrdoća po Shore-u (A/D)

    ca. D 63

    Istezanje do kidanja prema DIN 53504

    ca. 30 %

    Hemijska otpornost

    Hemijska otpornost prema DIN EN ISO 2812-3:2007 pri  20 °C
    7 dana
    Octena kiselina 5 %-tna + (V)
    Solna kiselina 10 %-tna +
    Sumporna kiselina ≤ 10 %-tna +
    Limunska kiselina 10 %-tna + (V)
    Amonijak 25 %-tni (salmiak) +
    Kalcij hidroksid +
    Kalijeva lužina 50 %-tna + (V)
    Natrijeva lužina 50 %-tna + (V)
    Željezo III klorid, otopina, zasićena + (V)
    Lizoformna otopina 2 %-tna +
    Otopina magnezijevog klorida 35 %-tna +
    Sagrotan otopina 2 %-tna + (V)
    Destilirana voda +
    Otopina kuhinjske soli, zasićena +
    Loživo i dizelsko gorivo +
    Motorno ulje +
    Coca-Cola +
    Kafa +
    Crno vino + (V)
    Ulje za transformatore +
    Objašnjenje znakova:+ = otporno, V = obojenje

    Prikladne podloge

    Sve mineralne podloge i estrisi od tvrdog asfalta u unutarnjim prostorima.
    Podloga mora biti nosiva, stabilnog oblika, čvrsta, bez slobodnih čestica, prašine, ulja, masnoća, otarina guma i drugih tvari koje razdvajaju. Cementne, plastikom obogaćene mase za izravnavanje provjeriti i utvrditi mogu li se premazivati, po potrebi izraditi probnu površinu.
    Srednja vlačna čvrstoća površine mora iznositi 1,5 N/mm2. Najmanja pojedinačna vrijednost ne smije biti ispod 1,0 N/mm2.
    Podloge moraju imati ujednačenu vlažnost.
    Beton i cementni estrih: maks. 4 tež.%
    Anhidritni estrih: maks. 0,5 tež.%
    Magnezitni estrih: 2 – 4 tež.%
    Estrih od ksilolita: 4 – 8 tež.%
    Porast vlažnost se mora isključiti, kod anhidritnog i magnezitnog estriha je nužno potrebna izolacija (brtvljenje) prema tlu. Estrisi od tvrdog asfalta moraju odgovarati klasi tvrdoće < IC 15 i ne smiju se u zadanim temperaturnim uslovima i pod mehaničkim opterećenjima izobličiti.

    Priprema podloge

    Podlogu pripremiti prikladnim mjerama, kao npr. sačmarenjem ili glodanjem tako da navedeni zahtjevi budu ispunjeni. 1K stare premaze i 2K premaze koji se odvajaju se u načelu moraju odstraniti.
    Staklaste površine i krute 2K premaze očistiti, obrusiti odnosno matirati mlazom ili grundirati sa Disbon 481 EP-Uniprimer. Kod estriha od tvrdog asfalta materijal koji se dodaje nakon pripreme mora biti vidljiv najmanje 75 %. Izboje i nedostatke u podlozi zapuniti mortovima Disbocret® PCC-Mörtel ili Disboxid EP-Mörtel.

    Priprema materijala

    Osnovnu masu zamiješati i dodati učvršćivač. Mješalicom koja se polako okreće (maks. 400 okr/min.) intenzivno miješati da nastane ravnomjerna nijansa bez pruga. Preliti u drugu posudu i još jednom temeljno promiješati.

    Omjer miješanja

    Osnovna masa : učvršćivač = 5 : 1 težinskih dijelova

    Način primjene

    Ovisno o primjeni sa žlicom za zaglađivanje ili prikladnom raklom (nožem za nanošenje). Kod posipanih površina radi postizanja hrapave površine raditi s valjkom srednje duge dlake.
    Savjet: Kod aplikacije sa nazubljenom raklom (letvom ili nožem) izabrano trokutasto nazubljenje ne znači automatski da je moguće pridržavanje unaprijed navedenih vrijednosti potrošnje.

    Sistem nanošenja

    Temeljni premaz
    1. Mineralne podloge grundirati sa Disboxid 462 EP-Siegel tako da se popune sve pore. Hrapave podloge dodatno izravnati sa masom za struganje (masa za grundiranje pomiješana sa kvarcnim pijeskom). Ovisno o zahtjevu, alternativno se mogu primijeniti 
    Disboxid 420 E.MI Primer
    Disboxid 461 EP-Grund TS
    Disboxid 463 EP-Grund SR
    Detaljne informacije vidjeti u dotičnim tehničkim informacijama.

    2. Tvrdi asfalt u unutarnjim prostorima grundirati sa Disbothan 436 PU-Decksiegel, sa glatkom letvom od tvrde gume ili raklom (nožem za nanošenje) tako da ne bude pora. Hrapave, porozne asfaltne podloge izravnati sa dodatnim nanošenjem mase za strugane ispune koja se sastoji od 
    Disbothan 436 PU-Decksiegel, 1 tež. dio 
    Disboxid 942 Mischquarz, 0,5 tež. dijelova

    Pokrivni premaz
    Razljevni premaz sa glatkom površinom
    Disbothan 436 PU-Decksiegel naliti na temeljni sloj i nazubljenom raklom od tvrde gume ravnomjerno razdijeliti. Nazubljenu raklu (letvu) okrenuti i glatkom stranom vući preko premaza.
    Nakon čekanja od ca. 10 minuta svježi razljevni premaz odzračiti bodljikavim valjkom.

    Razljevni mort sa glatkom površinom
    Nakon prebacivanja u drugu posudu materijalu uz miješanje dodati 50 tež.% Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 mm). Tako izrađeni razljevni mort obrađivati prema opisu pod tačkom 1.
    Napomena: Kod primjene posebnih nijansi se maksimalno moguća količina dodanog pijeska mora kontrolirati, jer ona ovisno o nijansi može biti i manja od 50 tež.%.
    Posipna obloga
    Nakon prebacivanja u drugu posudu materijalu uz miješanje dodati 50 tež.% Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 mm). Tako izrađeni razljevni mort kao posipni sloj naliti na temeljni sloj i ravnomjerno razdijeliti nazubljenom letvom od tvrde gume ili glatkom raklom od tvrde gume.
    Svježi posipni sloj zatim po cijeloj površini posuti sa Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 mm) ili Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 mm). Nakon stvrdnjavanja posipnog sloja suvišni kvarcni pijesak izmesti. Nakon toga je posipna obloga gotova.

    Glatka površina
    Na posipni sloj naliti razljevni mort koji se sastoji od 
    Disbothan 436 PU-Decksiegel, 100 tež.-%
    Disboxid 942 Mischquarz, 50 tež.-%
    i ravnomjerno nanijeti žlicom za zaglađivanje ili glatkom raklom od tvrde gume. Nakon toga odzračiti sa bodljikavim valjkom.

    Protuklizna površina
    Na posipni sloj naliti Disbothan 436 PU-Decksiegel, ravnomjerno razdijeliti raklom od tvrde gume i naknadno prijeći valjkom srednje duge dlake.

    Potrošnja

    Temeljni premaz
    Mineralne podloge vidjeti dotične TI
    Tvrdi asfalt u unutranjim prostorima
    Grundiranje
    Disbothan 436 PU-Decksiegel

    ca. 500–1000 g/m2
    Grubo zaravnavanje (kratz)
    Disbothan 436 PU-Decksiegel
    Disboxid 942 Mischquarz
    ca. 1,2 kg/mm/m2
    ca. 0,6 kg/mm/m2

    Razljevni premaz sa glatkom površinom
    Ca. 1 mm trokutasto nazubljenje ca. 3 mm)*
    Disbothan 436 PU-Decksiegel ca. 1,5 kg/m2
    Ca. 1,5 mm trokutasto nazubljenje ca. 4 mm)*
    Disbothan 436 PU-Decksiegel ca. 2,3 kg/m2
    Razljevni premaz sa glatkom površinom
    ca. 1,5 mm trokutasto nazubljenje ca. 3 mm)*
    Disbothan 436 PU-Decksiegel

    Disboxid 942 Mischquarz

    ca. 1,8 kg/m2
    ca. 0,9 kg/m2
    ca. 2 mm trokutasto nazubljenje ca. 5 mm)*
    Disbothan 436 PU-Decksiegel
    Disboxid 942 Mischquarz
    ca. 2,4 kg/m2
    ca. 1,2 kg/m2
    ca. 3 mm trokutasto nazubljenje ca. 7 mm)*
    Disbothan 436 PU-Decksiegel
    Disboxid 942 Mischquarz
    ca. 3,6 kg/m2
    ca. 1,8 kg/m2
    Posipna obloga
    Posipni sloj
    Disbothan 436 PU-Decksiegel ca. 2,4 kg/m2
    Disboxid 942 Mischquarz ca. 1,2 kg/m2
    Posipanje pijeskom
    Disboxid 943 Einstreuquarz
    ili
    Disboxid 944 Einstreuquarz
    ca. 4,0–4,5 kg/m2
    Glatka površina
    Razljevni mort koji se sastoji od Disbothan 436 PU-Decksiegel ca. 1,5 kg/m2
    Disboxid 942 Mischquarz ca. 0,75 kg/m2
    Protuklizna površina
    Disbothan 436 PU-Decksiegel* ca. 0,5–0,8 g/m2

    * Ovdje se radi o preporukama. Veličina zupca ovisi o otpornosti na habanje rakle (letve), temperaturi, stupnju ispune i svojstvima podloge.
    Potrošnja pokrivnog nepropusnog sloja na posutim premazima varira ovisno o utjecajima temperature, načinu aplikacije, alatu kao i raznovrsnim posipnim materijalima. Tačnu potrošnju stoga treba odrediti na probnim površinama na objektu.

    Vrijeme nanošenja

    Pri 20 0C i 60 % relativne vlažnosti zraka ca. 25 minuta.
    Više temperature skraćuju, niže produžuju vrijeme upotrebljivosti.

    Uslovi pri nanošenju

    Temperatura materijala, okoline i podloge:
    Min 5 0C, najviše 30 0C.
    Relativna vlažnost zraka ne smije prijeći 80%. Temperatura podloge bi uvijek trebala biti najmanje 30C iznad temperature rošenja.

    Vrijeme čekanja

    Vremena čekanja između dva prolaza (etape rada) bi pri 20 0C trebala biti najmanje 16 sati i najviše 24 sata. Kod dužih vremena čekanja se površina prethodno završene etape rada mora obrusiti, ako nije bila posipana.
    Više temperature skraćuju, a niže produžuju navedeno vrijeme.

    Vrijeme sušenja

    Pri 20 0C i 60 % relativne vlažnosti zraka po površini se može hodati nakon ca. 16 sati, nakon ca. 3 dana se površina može mehanički opteretiti, a nakon ca. 7 dana je potpuno stvrdnuta.
    Kod nižih temperatura odgovarajuće dulje. Tokom procesa stvrdnjavanja (ca. 16 sati pri 20 0C) nanešeni materijal zaštititi od vlage, jer inače može doći do narušavanja površine i smanjenja snage vezanja za podlogu.

    Čišćenje alata

    Odmah nakon upotrebe i kod dužih prekida u radu razrjeđivačem Disbocolor 499 Verdünner.

    Certifikat

    • 1-1113: Mogućnost dekontaminiranja prema DIN 25415, Teil 1
      Fachhochschule Aachen
    • 1-1152: Ispitivanje protukliznosti, R12 V4
      Berufsgenossenschaftliches Institut, St. Augustin

    Upozorenja/Mjere zaštite (stanje na dan štampanja)

    Proizvod namijenjen samo za industrijsku upotrebu.
    Osnovna masa: nema
    Učvršćivač: Štetno ako se udiše. Nadražuje oči, dišni sustav i kožu. Ograničena saznanja o karcinogenim učincima. Može izazvati preosjetljivost udisanjem i u dodiru s kožom. Štetno: opasnost od teških oštećenja zdravlja pri dužem izlaganju udisanjem.
    Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah oprati s dovoljno vode i sapuna. Za vrijeme prskanja nositi odgovarajuće zaštitno sredstva za dišni sustav. U slučaju nesreće ili zdravstvenih tegoba hitno zatražiti savjet liječnika (ako je moguće pokazati naljepnicu).
    Sadrži izocijanate. Pridržavati se uputa proizvođača (u Sigurnosno-tehničkom listu). Učvršćivač i premazni materijali gotovi za obradu mogu nadražiti kožu i dišne putove i izazvati preosjetljivost i alergijske reakcije. Tokom i nakon obrade osigurati stalni dovod svježeg zraka. Ne udisati pare. Ne smije se prskati ili raspršivati. Alergične i osobe koje su sklone bolestima dišnih putova se ne smiju angažirati za rad s ovim premaznim materijalom.

    Odlaganje

    Na reciklažu davati samo ambalažu praznu bez ostataka. Ostaci materijala: Osnovnu masu pomijašati s učvršćivačem i pustiti da se stvrdne i odlagati kao otpatke boja.

    EU-granične vrijednosti za VOC-sadržaj

    A(j); 500 g/l (2010); ovaj proizvod sadrži maks. 50 g/l

    GIS-kod

    PU 40

    Bliži podaci

    Vidjeti Sigurnosno-tehničke listove.
    Kod obrade materijala pridržavati se uputa za obradu kod zaštite objekata kao i Caparol uputa za čišćenje i održavanje podova.

    CE-oznaka

    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08
    DIS-436-001261
    EN 13813: 2002 Materijal za in situ podove (estrihe) i in situ podovi (estrisi)
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    Reakcija na požar Efl
    Otpuštanje korozivnih tvari SR
    Propusnost vode NPD
    Otpornost na otiranje ≤ AR1
    Prionjivost ≥ B1,5
    Otpornost na udar ≥ IR4

    EN 13813

    Norma DIN EN 13813 "Mortovi za estrih, mase za estrih i estrisi – Mortovi za estrih i mase za estrih – Svojstva i zahtjevi" utvrđuje zahtjeve u pogledu mortova za estrih koji se koriste za kontrukcije podova u unutarnjim prostorima. Ova norma obuhvaća i premaze od umjetne smole. 
    Proizvodi koji odgovaraju gore navedenoj normi moraju imati CE oznaku. Oznaka se stavlja na ambalažu, kao i u odgovarajućim uputama koje se mogu pronaći na Internet adresi www.caparol.de.

    Tehnička podrška

    U ovom napisu nisu mogle biti obrađene sve podloge koje se mogu naći u praksi i njihova obrada.
    Ako se obrađuju podloge koje nisu navedene u ovim tehničkim informacijama, potrebno je porazgovarati s nama ili našim vanjskim suradnicima. Rado ćemo Vam dati savjet vezano uz Vaš objekt.

    Služba za kupce

    Caparol d.o.o. Sarajevo, Hadžići, Binježevo b.b.
    Tel: 00387 (0)33 428 265 Fax: 00387(0)33 420-184 mail: info@caparol.ba
    Više informacija: www.caparol.ba

    Tehnička informacija

  • Tehnička informacija