Proizvodi | Podni premazi | Za industrijske podove | Disbopox 453 Verlaufschi...

Disbopox 453 Verlaufschicht

Pigmentirani, samorazljevni dvokomponentni premaz od tekuće epoksidne smole, sa sposobnošću difuzije i razrjeđivanja u vodi, za industrijske podove s velikim mehaničkim opterećenjem (debljine sloja od 2–5 mm).

    Primjena

    Zahvaljujući formuli koja svodi emisiju štetnih tvari na najmanju mjeru i koja je ispitana na njihovu prisutnost, posebice prikladan za sve osjetljive prostore poput npr. prostorija za boravak ljudi, bolnica, dječjih vrtića i prostora za dnevni boravak školske djece, škola itd.

    Za mineralne podne površine s velikim mehaničkim opterećenjem u industrijskom pogonima i zanatskim radionicama, poput npr. skladišnih i proizvodnih prostora, utovarnih rampa, prostorija za boravak ljudi. Idealno upotrebljiv kao protuklizna obloga otporna na habanje, na podnim površinama u kontaktu sa zemljom u nadzemnim i podzemnim garažama. Međupremaz izveden u Disboxid StoneColor sustavu za reprezentativne interijere.

    Osobine materijala

    • upotrebljava se na vlažnim podlogama vezanim cementom
    • dobra otpornost na hemikalije
    • sposobnost difuzije vodene pare – prikladan za podne ploče u dodiru sa zemljom bez brtvenog sloja kao i za magnezitne i anhidritne premaze
    • mogućnost raznovrsnih obrada poput grundiranja, zaribanog špahtlanja (kratz), nanošenje razljevanjem (samoliv)
    • površine čini protukliznim i sigurnim
    • minimalna emisija štetnih tvari – ispitano, s TÜV certifikatom
    Ispitan prema kriterijima  AgBB-a – Odbora za zdravstvenu ocjenu građevinskih proizvoda – na emisije hlapivih organskih spojeva (HOS) iz građevinskih proizvoda koje su relevantne za unutarnje prostore. Šema ocjenjivanja AgBB-a preuzeta je od institucija za zaštitu okoliša i zdravstvenih institucija u svrhu primjene na upotrebu građevnih materijala u osjetljivim prostorima poput npr. prostorija za boravak ljudi.

    Baza materijala

    Dvokomponentna vodorazrjediva epoksidna tekuća smola.

    Pakovanje/veličina pakovanja

    10 kg plastično kombinirano pakiranje, 40 kg pakiranje (masa: 36 kg plastična kanta, učvrščivač: 4 kg limena doza)

    Nijanse

    Kieselgrau, Steingrau, Mittelgrau 
    Posebni tonovi dostupni na upit.

    Moguće postizanje ekskluzivnih tonova pomoću ton karte FloorColor. Moguće su promjene tona boje i pojave kredastih struktura zbog djelovanja UV zraka i atmosferilija.

    Organski pigmenti (npr. u kafi, crnom vinu ili lišću) te različite hemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kiseline i sl.) mogu dovesti do promjene tona boje, dok opterećenje trenjem može izgrebati površinu, što međutim ne utiče na funkcionalnost proizvoda.

    Napomena: kod intenzivnih tonova boje može zbog različitih debljina sloja i neravnomjernog sušenja doći do malih razlika u boji.

    Stepen sjaja

    Svilenkasto mat

    Skladištenje

    Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja. Originalno zatvorena ambalaža jamči postojanost najmanje 6 mjeseci. Kod nižih temperatura potrebno je temperirati materijal prije obrade na temperaturu od ca. 20°C.

    Tehnički podaci

    • sd-vrijednost kod debljine sloja od 2 mm < 6 m
    • sd-vrijednost kod debljine sloja od 4 mm < 7 m

    Gustina

    ca. 2,0 g/cm3

    Debljina suhog filma

    ca. 40 µm/100 g/m2

    Abrazija po Taberu (CS 10/1000 U/1000 g)

    80 mg/30 cm2

    Čvrstoća na pritisak

    ca. 45 N/mm2 (MPa)

    Hemijska otpornost

    Tablica otpornosti na hemikalije prema DIN EN ISO 2812-3:2007 pri 20 °C
    7 dana
    Ispitna skupina 1 *
    Otto goriva, Super i Normal prema DIN 51600 i DIN EN 228
    +
    Ispitna skupina 4a *
    svi ugljikovodici uključ. 2 i 3 osim 4 a i 4 b te rabljena motorna i hidraulička ulja
    +
    Ispitna skupina 5 *
    jednovalentni i polivalentni alkoholi (do maks. 48 vol. % metanola) glikoeteri (uključ. 5b)
    + (E)
    Ispitna skupina 7 *
    svi organski esteri i ketoni (uključ. 7a)
    + (E)
    Ispitna skupina 8 *
    vodene otopine alifatskih aldehida do 40%
    + (E)
    Ispitna skupina 9 *
    vodene otopine organskih kiselina (ugljičnih kiselina) do 10 % te njihovih soli (u vodenoj otopini)
    +/-
    Ispitna skupina 10 *
    mineralne kiseline do 20 % te kiselo hidrolizirajuće anorganske soli u vodenoj otopini (pH < 6), osim fluorovodične kiseline i kiselina sa oksidirajućim djelovanjem i njihovih soli
    + (V)
    Octena kiselina 5 %tna +/-
    Mliječna kiselina 10 %tna +/-
    Sumporna kiselina 50 %tna + (V)
    Nitratna kiselina 10 %tna + (V)
    Solna kiselina 30 %tna + (V)
    Amonijak 25 %tna otopina (Salmiak) +
    Otopina natrij hidroksida 50 %tna +
    Otopina željezo(III)klorida, zasićena + (V)
    Otopina magnezij klorida 35 %-tna +
    Dest. voda +
    Otopina kuhinjske soli, zasićena +
    Benzin, super +
    Lož ulje i dizel gorivo +
    Coca cola + (V)
    Kafa + (V)
    Crno vino + (V)
    Lizoformna otopina 2 %tna +
    Shell Diala ulje +
    Skydrol (hidraulična tekućina) +
    Rashladne tekućine za transformatore +
    Tumačenje znakova: + = postojan, +/– = uvjetno postojan, V = promjena boje,  E = malo smekšavanje

    * odgovara građevinskim i ispitnim načelima koja se odnose na zaštitu voda  DIBt-a. Kod tekućina razreda opasnosti A I, A II i B  VbF-a (Uredbe o zapaljivim tekućinama) neophodan je sloj sposoban za odvodnju.

    Prikladne podloge

    Sve mineralne i keramičke podloge u unutarnjem prostoru. Podloga mora biti nosiva, postojana oblika, čvrsta, bez slobodnih čestica, prašine, ulja, masnoće, otisaka od gume i ostalih supstancija koje spriječavaju prianjanje.
    Samonivelirajuće mase na bazi cementa potrebno je ispitati u pogledu njihove sposobnosti premazivanja, po potrebi izraditi uzorke.
    Beton očišćen mokrim postupkom ili cementni estrih moraju imati matiranu osušenu površinu, na njoj se ne smije sjajiti vodeni film. Vlačna čvrstoća površine podloge mora iznositi prosječno 1,5 N/mm2 . Najmanja pojedinačna vrijednost ne smije biti manja od 1,0 N/mm2.
    Podloge moraju imati postignutu svoju vlagu izjednačenja:
    Anhidritni estrih: maks. 0,5  % težine
    Magnezitni estrih: 2–4  % težine
    Ksilolitni estrih: 4–8 % težine

    Priprema podloge

    Podloge se priređuju prikladnim postupkom poput sačmarenja ili brušenja tako da ispunjavaju navedene zahtjeve. Jednokomponentne stare premaze i dvokomponentne premaze koji ne vežu treba načelno ukloniti. Staklaste površine i krute dvokomponentne premaze treba očistiti, obrusiti odnosno matirano obraditi mlazom.

    Priprema materijala

    Najprije posebno promiješati učvrščivač. Nakon toga dodati učvrščivač u temeljnu masu i intenzivno miješati miješalicom koja se polagano okreće (400 o/min) dok ne nastane homogena masa bez pruga. Izmiješani materijal staviti u posudu za miješanje (prebaciti) i uz temeljito miješanje dodavati potrebnu količinu pijeska odnosno vode (vidi tablicu dolje) i miješati sve dok ne nastane homogena smjesa bez grudica.

    Omjer miješanja

    Disbopox 453 Verlaufschicht:
    Temeljna masa 9 tež. dijelova
    Učvršćivač 1 tež. dio

    Način primjene

    Ovisno o namjeni, nanosi se četkom za mase za brtvljenje, zidarskom žlicom ili prikladnim nožem za nanošenje (npr. nazubljenim nožem od tvrde gume).

    Sistem nanošenja

    Temeljni premaz
    Nanošenje četkom na fino hrapave podloge: 
    Materijal razrjeđen vodom ravnomjerno i obilno nanijeti četkom i snažno ga utiskivati.

    Zaribano špahtlanje (kratz) hrapavih, poroznih podloga: 
    Nakon što je temeljni premaz nanešen i otvrdnjen, materijal prilagođen za zaribano špahtlanje (smjesa epoksidne smole i kvarca) izliti na površinu i sa gletericom ili nazubljenom tvrdom gumom prevlačiti preko izbočina podloge.

    Alternativno se za temeljni premaz na mineralnim površinama može upotrijebiti i Disbopox 443 EP Imprägnierung. Materijal izlijevati i nanositi gumenom nazubljenom tvrdom gumom. Nastale lokvice materijala obraditi valjkom srednje dlake ili četkom za mase za brtvljenje (potrošnja ca. 200 g/m2).

    Reparaturni mort
    Reparaturni mort nanositi na svježe nanešeni temeljni premaz i čvrsto ga nabiti pomoću plastične gleterice ili gleterice od nehrđajućeg čelika. Na kraju izgladiti površinu.

    Završni premaz
    Razljevni premaz (samoliv): 
    Samorazljevni premaz razliti na pripremljenu podlogu nakon što je odstajala najmanje 12, a najviše 24 sata i ravnomjerno ga nanositi nazubljenom tvrdom gumom (trokutasti zupci, min. 8 mm). Nakon čekanja od ca. 10 min. materijal odzračiti pomoću bodljikavog valjka.

    Posipana obloga (protuklizna): 
    Na grundiranu odnosno špahtlanu površinu nakon vremena čekanja od najmanje 12 i najviše 24 sata nanijeti razljevni premaz (samoliv) zupčastom gletericom od tvrde gume (trokutasto nazubljena zubima od najmanje 8 mm) te ravnomjerno rasporediti. Nakon toga na frišku površinu po cijeloj površini posuti Disboxid 943 Einstreuquarz kvarcni posip (0,4-0,8 mm) ili Disboxid 944 Einstreuquarz kvarcni posip (0,7–1,2 mm). Nakon stvrdnjavanja, odnosno sušenja, sloj kvarcnog posipa koje ostao kao višak temeljito pomesti to jest očetkati te nanijeti valjkom međusloj i završni sloj  proizvoda Disbopox 447 Wasserepoxid.

    Potrošnja

    Temeljni premaz
    Disbopox 443 EP-Imprägnierung

    ca. 200g/m2
    Grubo zaravnavanje (kratzs)
    Disbopox 453*
    Verlaufschicht
    Disboxid 942
    Mischquarz


    ca. 1.500 g/mm/m2

    ca. 300 g/mm/m2
    Reparaturni mort
    Disbopox 453 Verlaufschicht
    Disboxid 946 Mörtelquarz
    ca. 300 g/mm/m2
    ca. 1.500 g/mm/m2
    Razljevni premaz Disbopox 453 Verlaufschicht**
    Min. 2 mm, max. 5 mm debljina mokrog sloja
    ca. 2 mm (8 mm trokutasti zupci***)
    ca. 3 mm
    ca. 4 mm
    ca. 3,5 – 4,0 kg/m2
    ca. 5,0 – 6,0 kg/m2
    ca. 7,0 – 8,0 kg/m2
    Posipna obloga (protuklizna)
    Disperzivni sloj
    Disbopox 453 Verlaufschicht*
    Disboxid 942 Mischquarz
    Posipanje pijeskom

    Disboxid 943/944
    Einstreuquarz
    Pokrivno premazivanje
    Disbopox 442 GaragenSiegel
    ili
    Disbopox 447 Wasserepoxid

    ca. 3,0 kg/m2
    ca. 600 g/m2


    ca. 3–4 kg/m2



    2 x ca. 250 g/m2

    * Ne smije se ići ispod minimalne potrošnje od 3,5 kg/m2, jer može doći do poremećaja u razlijevanju.
    ** Ovdje se radi o preporukama. Veličina zubaca zavisi o otpornosti na habanje nazubljenog noža, temperaturi, stepenu doziranja i uslovima podloge. Potrošnja pokrivnog premaza na disperzivnim premazima varira zavisno o temperaturnim uticajima, načinu primjene, alatu kao i raznim disperzivnim materijalima. Tačne parametre potrošnje odrediti probnim premazivanjem na objektu

    Vrijeme nanošenja

    Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka ca. 30 minuta. Više temperature skraćuju, a niže produžuju vrijeme sušenja.

    Uslovi pri nanošenju

    Temperatura materijala, okolnog zraka i podloge: 
    Min. 10 °C, max. 25 °C 
    Relativna vlažnost zraka mora biti između 40% i maks. 80%. Vrijednosti izvan ovog raspona mogu  nepovoljno uticati  na izgled površine. Temperatura podloge bi morala uvijek biti za najmanje 3 °C veća od temperature rosišta.

    Vrijeme čekanja

    Vrijeme čekanja između radnih postupaka je pri 20 °C min. 12 sati. Navedeno vrijeme se zbog viših temperatura skraćuje, a zbog nižih produžuje.

    Vrijeme sušenja

    Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka može se po površini hodati nakon ca. 12 sati, nakon ca. 3 dana je mehanički opteretiva, nakon ca. 7 dana potpuno stvrdnuta. 
    Pri nižim temperaturama odgovarajuće duže. Tokom procesa stvrdnjavanja (ca. 12 sati na 20°C) potrebno je nanešeni materijal zaštititi od vlage, jer u protivnom može doći do poremećaja površine i smanjenja prianjanja.

    Pri radu treba osigurati dobro provjetravanje i odzračivanje, budući da se u protivnom mogu pojaviti razlike u tonu boje zbog neravnomjernog sušenja.

    Čišćenje alata

    Odmah nakon upotrebe kao i u slučaju dužeg prekida rada alat oprati vodom ili toplom vodom sa sapunicom.

    Certifikat

    Aktualni certifikati na upit.

    Upozorenja/Mjere zaštite (stanje na dan štampanja)

    Proizvod namijenjen samo za profesionalnu upotrebu.
    Temeljna Masa (komponenta A): Zapaljivo. Nadražuje oči i kožu. U dodiru s kožom može izazvati preosjetljivost. Otrovno za organizme koji žive u vodi, može dugotrajno štetno djelovati u vodi. Čuvati odvojeno od izvora paljenja - zabranjeno pušenje. Ne udisati pare/aerosol.  Spriječiti dodir s kožom. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. S 28 Nakon dodira s kožom odmah isprati s dovoljno vode i sapuna. Ne izlijevati u kanalizaciju. Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice. U slučaju nedovoljnog prozračivanja nositi odgovarajuća zaštitna sredstva za dišni sustav. Koristiti samo u dobro prozračenim prostorima. 
    Sadrži 3,6,9-Triazaundecan-1-11-diamin - može izazvati alergijske reakcije.

    Učvršćivač (komponenta B): Nadražuje oči i kožu. U dodiru s kožom može izazvati preosjetljivost. Otrovno za organizme koji žive u vodi, može dugotrajno štetno djelovati u vodi. Spriječiti dodir s kožom. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah isprati s dovoljno vode i sapuna. Ne izlijevati u kanalizaciju. Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice.

    Odlaganje

    Na reciklažu davati samo praznu ambalažu bez ostataka. Ambalažu s ostacima odlagati na sabirnom mjestu za stare lakove.

    EU-granične vrijednosti za VOC-sadržaj

    A(j); 140 g/l; maks. 30 g/l.

    GIS-kod

    RE 1

    Bliži podaci

    Vidjeti Sigurnosno - tehnički list. 
    U radu s materijalom valja poštivati upute za zaštitu na radu na gradilištu kao i Caparolove upute za čišćenje i njegu podnih površina.

    CE-oznaka

    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08

    DIS-453-005604
    EN 13813:2002
    Materijal za in situ podove (estrihe) i in situ podovi (estrisi)
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    Reakcija na požar Efl
    Otpuštanje korozivnih tvari SR
    Propusnost vode NPD
    Otpornost na otiranje ≤ AR1
    Prionjivost ≥ B1,5
    Otpornost na udar ≥ IR4

    EN 13813

    Norma EN 13813 "estrih-mort, masa za estrih i estrih – estrih-mort i mase za estrih – svojstva i zahtjevi" utvrđuje zahtjeve koje se postavlja na estrih-mort koji se koristi za podne konstrukcije u interijerima. Premazi i brtvene mase od sintetičke smole također su obuhvaćeni ovom normom.

    Proizvodi koji odgovaraju gore navedenoj normi moraju imati oznaku CE. Označavanje se vrši na spremnicima kao i u odgovarajućoj brošuri o CE oznakama koju se može pronaći na internetu pod www.caparol.de.

    Tehnička podrška

    U ovom napisu nisu mogle biti obrađene sve podloge koje se mogu naći u praksi i njihova obrada. Ako se obrađuju podloge koje nisu navedene u ovim tehničkim informacijama, potrebno je porazgovarati s nama ili našim vanjskim saradnicima. Rado ćemo Vam dati savjet vezano uz Vaš objekt.

    Služba za kupce

    Caparol d.o.o. Sarajevo, Hadžići, Binježevo b.b.
    Tel: 00387 (0)33 428 265 Fax: 00387(0)33 420-184 mail: info@caparol.ba
    Više informacija: www.caparol.ba

    Tehnička informacija

  • tehničke informacije